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    礦山機(jī)械液壓系統(tǒng):常見(jiàn)故障“大起底”與解決之道

    時(shí)間:2024-12-30 11:20:59 來(lái)源:北京美礦航騰科技發(fā)展有限公司 點(diǎn)擊數(shù):279

    在礦山機(jī)械中,液壓系統(tǒng)的應(yīng)用十分廣泛,所以其發(fā)生故障的幾率也會(huì)提高。由于產(chǎn)生故障的因素各不相同,所以表現(xiàn)形式也是多種多樣的,處理起來(lái)有一定難度。小編列舉了幾種礦山機(jī)械常見(jiàn)的液壓系統(tǒng)故障,以及處理方法,供大家參考。


    1、系統(tǒng)發(fā)生噪音故障
    01.在液壓系統(tǒng)中主要的噪聲是液壓泵,它的壓力波動(dòng)和結(jié)構(gòu)震動(dòng)引起機(jī)器設(shè)備的噪聲,比如吸空現(xiàn)象,吸油過(guò)濾器在局部會(huì)出現(xiàn)堵塞,而吸油管距油面比較近,都會(huì)造成泵的噪聲大。此時(shí)應(yīng)按照規(guī)定加足油液,清洗濾油器,緊固連接螺絲。
    02.閥彈簧、閥換向、壓力閥工作不良也會(huì)引起噪音大,故障的表現(xiàn)形式為壓力的變化,空氣進(jìn)到液壓缸會(huì)引起系統(tǒng)的噪音和共振。如出現(xiàn)氣穴,應(yīng)檢查油位和密封的裝置是否正常,排除泵內(nèi)空氣。

    03.假設(shè)液壓系統(tǒng)的一端為閥門,另一端是大容器,容易產(chǎn)生壓力的沖擊,此時(shí),瞬時(shí)壓力峰值高于平常正常值的好多倍,從而引起執(zhí)行機(jī)構(gòu)的震動(dòng),正常作業(yè)受到影響,產(chǎn)生噪音,這樣的動(dòng)作往往使某些元件發(fā)生錯(cuò)誤的動(dòng)作。


    2、系統(tǒng)溫度過(guò)高
    礦山機(jī)械常見(jiàn)的故障是溫度過(guò)高,一般來(lái)說(shuō),機(jī)械在使用一段時(shí)間后溫度升高是正常情況,但如果持續(xù)高溫得不到控制,便會(huì)損毀機(jī)械,嚴(yán)重的會(huì)引發(fā)機(jī)械自燃,后果嚴(yán)重。
    當(dāng)系統(tǒng)過(guò)熱時(shí),檢查內(nèi)部是否有漏油現(xiàn)象,泵是否磨損,如出現(xiàn)漏油,應(yīng)及時(shí)更換,檢查安全閥的壓力調(diào)定值是否有故障,及時(shí)調(diào)定值。當(dāng)泵的安裝過(guò)緊時(shí),也會(huì)使系統(tǒng)過(guò)熱。

    上圖為一套簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)(或稱液壓泵站)

    3、系統(tǒng)壓力不正常

    01.油箱油位過(guò)低,系統(tǒng)壓力在正常的操作動(dòng)作下,元件并無(wú)動(dòng)作或者在執(zhí)行元件作業(yè)時(shí)動(dòng)作緩慢。
    02.溢流閥旁邊通閥部位損壞,減壓閥設(shè)定值低,造成系統(tǒng)的壓力不足。油液粘度太高或者太低,閥的控制壓力不夠,閥內(nèi)阻尼孔堵塞。
    03.油溫過(guò)高,接頭或密封泄漏,缸或者馬達(dá)嚴(yán)重磨損,主泵或馬達(dá)泄漏過(guò)大。
    04.泵轉(zhuǎn)向不對(duì),放大器失靈或者放大器調(diào)的不對(duì)等。

    05.電機(jī)故障,溢流閥調(diào)定值低或失效,泵堵塞或損壞,閥工作失效。


    4液壓系統(tǒng)作業(yè)不穩(wěn)定

    當(dāng)液壓系統(tǒng)作業(yè)不穩(wěn)定時(shí),液壓系統(tǒng)會(huì)表現(xiàn)出動(dòng)作減慢或突然加快等現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)改善潤(rùn)滑條件減少摩擦,及時(shí)清理贓物。檢查油位是否過(guò)低,密封是否完好。當(dāng)壓力脈沖或系統(tǒng)壓力過(guò)低、過(guò)大時(shí),不足克服外阻力,應(yīng)當(dāng)檢查溢流閥的調(diào)定值是否符合要求,如果不符合要求應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

    5、液壓系統(tǒng)不能正常供油

    01.液壓缸在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,突然發(fā)生被制動(dòng)或者達(dá)到終點(diǎn)時(shí),液壓缸運(yùn)動(dòng)有了很大的慣性以及動(dòng)量,在被突然制動(dòng)或者發(fā)生碰撞時(shí)引起較大的壓力增值,進(jìn)而產(chǎn)生沖擊,使系統(tǒng)液壓沖擊加大。
    02.轉(zhuǎn)換方向時(shí),瞬間關(guān)閉程序或者開(kāi)啟,這樣造成勢(shì)能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能,動(dòng)能轉(zhuǎn)換成勢(shì)能的同時(shí),產(chǎn)生沖擊。
    處理方法:
    檢查油箱的油位是否過(guò)低,是否有泄漏的地方,如果發(fā)現(xiàn)泄漏,即可將油加到正常位置。檢查吸油管和濾油器是否堵塞。如果油液的黏度太高,可以排空油箱,換低粘度油。如果液壓系統(tǒng)中使用的是單向泵,有可能是泵的轉(zhuǎn)向有問(wèn)題,此時(shí)可以改正接線,然后換向。

    6、液壓系統(tǒng)泄露

    系統(tǒng)泄漏是液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障之一,應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查閥的表面幾何精度,閥的同心度是否夠,如果鑄造的零件出現(xiàn)氣孔、裂縫時(shí),應(yīng)當(dāng)更換零件,如出現(xiàn)老化或密封不嚴(yán),應(yīng)更換密封。檢查油管接頭是否松動(dòng),如遇松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,應(yīng)當(dāng)注意檢查是否扣壞。

    7、系統(tǒng)牽引力小

    液壓系統(tǒng)發(fā)生牽引力小的故障時(shí),一般要對(duì)系統(tǒng)的安全閥進(jìn)行重新檢查,對(duì)不正確的地方及時(shí)作出調(diào)整;檢查油箱是否漏油,及時(shí)修補(bǔ)并加滿油。另外還需要調(diào)整冷卻水量和水壓以達(dá)到額定值。
    8、工作結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況

    液壓系統(tǒng)的工作結(jié)構(gòu)是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的工序,所以當(dāng)其出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)與維修,以免造成不必要的損失。液壓系統(tǒng)工作結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)主要的表現(xiàn)是:突然的加快或逐漸的減慢,異常跳動(dòng)等現(xiàn)象。
    01.潤(rùn)滑的效果不好,阻力加大,出現(xiàn)這種狀況時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑劑,清除雜物,以保障工作的正常運(yùn)行。
    02.工作中油泵吸油,空氣隨之進(jìn)入工作系統(tǒng)當(dāng)中,需及時(shí)對(duì)油位以及密封性進(jìn)行檢查,保證油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水平。
    03.系統(tǒng)無(wú)壓力,對(duì)阻力起不到抑制的作用。

    9、其他常見(jiàn)故障

    01.如果沒(méi)有接通電路或者電源時(shí),電動(dòng)機(jī)軸不轉(zhuǎn)動(dòng),如果元件出現(xiàn)故障,也會(huì)使電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向不對(duì),從而引起泵反轉(zhuǎn);
    02.液壓泵內(nèi)部裝配質(zhì)量不過(guò)關(guān),容易造成柱塞頭部卡絲,油溫過(guò)高促使部分零件過(guò)熱而變形;
    03.當(dāng)油箱的油位過(guò)低時(shí),泵會(huì)出現(xiàn)不吸油的現(xiàn)象;
    04.在油道處,有堵塞及油液臟的現(xiàn)象;
    05.由于泵內(nèi)滑動(dòng)零件的磨損嚴(yán)重,泵出油的油量明顯不足。
    液態(tài)設(shè)備的構(gòu)造原理與其他設(shè)備不同,相對(duì)而言更為復(fù)雜,所以其故障的診斷以及處理都有一定的難度。在處理時(shí)要先系統(tǒng)的了解故障現(xiàn)象,列出可能的原因,按照先易后難的原則,爭(zhēng)取盡快解決問(wèn)題恢復(fù)生產(chǎn)。

    北京美礦航騰專注礦山機(jī)械配套液壓潤(rùn)滑控制系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn),致力于為客戶提供一站式破碎機(jī)專用液壓電控系統(tǒng)解決方案。有著強(qiáng)大的售后服務(wù)體系,及時(shí)為您提供維護(hù)服務(wù),技術(shù)團(tuán)隊(duì)隨時(shí)提供指導(dǎo),24小時(shí)快速響應(yīng)。歡迎撥打電話:010-80886867。
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